門窗幕牆工程施工方案是什麼(me)？

一、施工方案概述

工程質量爲：保證達到國(guó)家規定的合格标準、争創優良工程。工程工期將(jiāng)嚴格按照甲方規定的時間要求進(jìn)行施工，我公司將(jiāng)把該工程列爲重 點工程，公司將(jiāng)選派精幹的管理班子，成(chéng)立該工程項目部。選派素質好(hǎo)、創優能(néng)力強的施工人員，裝備優良施工機具，以确保該工程質量和工期。 

二、編制施工進(jìn)度和勞力計劃 

1、施工進(jìn)度計劃編制依據：1>開(kāi)工日期、完工日期、總工期天數。2>單窗、陽台窗、異型窗、門連窗、推拉門數。3>土建主體驗收時間、框安裝至完工時間、内外粉飾時間、扇安裝至完工時間。

2、勞力計劃編制依據：1>根據計劃工程量（m2）和計劃工期（天）要求，計算該工程總體需要多少個工，才能(néng)按量按期完成(chéng)。2>框安裝至完工，計劃需多少勞力、扇安裝至完工，包括細部處理打膠等，計劃需多少勞力。

三、塑鋼門窗制作方案

1、窗規格尺寸、設計窗型。根據工程圖紙,複測門窗實際洞口尺寸,根據設計規範和業主要求,電腦設計門窗規格尺寸,窗型式樣(yàng),繪制圖紙,經(jīng)業主方工程技術主要負責人簽字認可後(hòu),開(kāi)始生産。

2、生産部根據業主方認可的門窗規格、窗型設計圖紙,進(jìn)行下料設計,下達車間加工制作。

3、制作加工工藝流程1>雙角鋸下料→切Ⅴ窗口→銑排水槽→裝配增強型鋼→四角焊機焊接→檢驗→數控清角機清角→組裝膠條、毛條、玻璃、五金件→成(chéng)型→檢驗→包裝。2>型材材料、銑排水槽:下料公差控制在1m以内框型材銑排水槽,5m*20mn。排水槽不能(néng)設置在有增強型鋼的腔内。3>增強型鋼的選配所有框材、扇材應全部裝配增強型鋼(1.2mm增強鍍鋅型鋼),當型材下料後(hòu),即將(jiāng)增強型鋼插入,用φ4自攻螺釘將(jiāng)型材與增強型鋼固定。自攻螺釘鑽基孔的鑽頭不得大于3.2mm。每根增強型鋼的固定螺釘不得少于3個,間距不大于300mm。固定後(hòu)的增強型鋼不得松動。

4、型材焊接焊接型材時,應保持焊接溫度240-270℃。焊接壓力0.4-0.6MPa,熔融時間15-30s。型材焊接過(guò)程中,就分批定期對(duì)角強度進(jìn)行抽樣(yàng)檢查,角強度應達到中華人民共和國(guó)标準GB11793.2-89《塑料窗的機械力學(xué)性能(néng)》的要求。 

5、清角、裝膠條一般在焊接冷卻後(hòu),用數控清角機進(jìn)行清角。清角要求寬度、深度一緻均勻。密封膠條必須是優質品,表面(miàn)光度、硬度、拉伸強度、抗老化性能(néng)、加熱收縮性等均應符合技術标準。裝配密封膠條時,每個框的密封膠條接頭部位應位于上邊框的中部,每個轉角處的膠條各剪40-50度的豁口,使剪口處裝入互相擠緊,但不得將(jiāng)密封條剪斷。安裝時,應使用膠條滑輪,將(jiāng)膠條逆向(xiàng)逐段壓入。

6、五金配件的裝配五金裝配的裝配原則是:有足夠的強度、位置正确,使用靈活,滿足各項功能(néng),便于更換。五金件應使用中4自攻螺釘固定增強型鋼不得發(fā)生松動。

7、玻璃安裝玻璃的下料尺寸準确,不能(néng)過(guò)大或過(guò)小。在安裝玻璃部位先放入玻璃墊塊,將(jiāng)玻璃安裝在墊塊上,不得將(jiāng)玻璃直接裝在型材上。

8、加強生産制作工序過(guò)程中的質量檢驗,所有使用的型材,材料和每一加工工藝必須符合質量标準,确保門窗産品達到優良。

四、質量檢驗

塑鋼門窗組裝完成(chéng),由專職質檢員對(duì)成(chéng)品進(jìn)行嚴格的質量檢驗。

1、外觀檢驗門窗表面(miàn)平整光潔,無氣泡和裂紋,顔色均勻、焊縫平整,不得有明顯傷痕,雜質等缺陷。

2、外觀尺寸檢驗:門窗尺寸、對(duì)角尺寸,控制在國(guó)家行業标準允許偏差内。

3、密封條裝配均勻牢固,接口嚴密,無脫槽。

4、玻璃厚度符合要求,壓條裝配牢固,轉角部位對(duì)接處間隙不大于1m,不得在同一邊使用兩(liǎng)根壓條。

5、五金質量符合要求,位置準确,安裝牢固。

6、集合生産過(guò)程,定期、分批對(duì)型材進(jìn)行角度實驗,平均值不低于3000N,小值不低于80%。